Kako poboljšati površinsku obradu CNC strojno obrađenog nehrđajućeg čelika?

Bok tamo! Kao dobavljač CNC dijelova od nehrđajućeg čelika, iz prve sam ruke vidio koliko je završna obrada presudna za kvalitetu i funkcionalnost konačnog proizvoda. Danas ću podijeliti nekoliko savjeta o tome kako poboljšati površinsku obradu CNC strojno obrađenog nehrđajućeg čelika. Bilo da ste kolega dobavljač, proizvođač ili samo netko koga zanima CNC obrada, ovi bi vam uvidi trebali dobro doći.

Razumijevanje nehrđajućeg čelika i njegovih izazova strojne obrade

Nehrđajući čelik popularan je izbor u raznim industrijama zbog svoje otpornosti na koroziju, čvrstoće i estetske privlačnosti. Međutim, predstavlja neke izazove kada je u pitanju CNC obrada, posebno kada se želi visokokvalitetna završna obrada površine. Njegova tvrdoća i sklonost radu - otvrdnjavanje tijekom strojne obrade može dovesti do problema poput trošenja alata, loše teksture površine, pa čak i mikropukotina.

Odabir alata

Pravi alat može napraviti veliku razliku u poboljšanju završne obrade površine. Kod strojne obrade nehrđajućeg čelika, alati od tvrdog metala često su najbolja opcija. Nevjerojatno su čvrsti i mogu izdržati visoke temperature nastale tijekom procesa strojne obrade.

• Premazivanje: Potražite alate od karbida s posebnim premazima kao što su titan nitrid (TiN), titan karbonitrid (TiCN) ili aluminij titan nitrid (AlTiN). Ovi premazi smanjuju trenje i toplinu, produljuju vijek trajanja alata i poboljšavaju završnu obradu površine. Na primjer, TiCN ima bolju otpornost na habanje od TiN-a, tako da može duže zadržati oštru oštricu, što rezultira glatkijom površinom.
• Geometrija: Geometrija alata za rezanje također je važna. Alati s pozitivnim kutovima mogu smanjiti sile rezanja i spriječiti lijepljenje materijala za alat. Osim toga, alati s velikim radijusom nosa mogu proizvesti bolju završnu obradu površine, budući da ostavljaju manju visinu izbočine na obrađenoj površini.

Parametri rezanja

Ispravni parametri rezanja ključni su za dobru završnu obradu površine. Evo ključnih čimbenika koje treba uzeti u obzir:

• Brzina rezanja: Veća brzina rezanja ponekad može poboljšati završnu obradu površine, ali postoji ograničenje. Ako je brzina previsoka, može uzrokovati prekomjerno zagrijavanje i trošenje alata, što će negativno utjecati na površinu. Za nehrđajući čelik, brzina rezanja u rasponu od 60 - 120 m/min često je dobra polazna točka, ali ćete je možda morati prilagoditi na temelju specifične vrste nehrđajućeg čelika i alata koji se koristi.
• Brzina dodavanja: Brzina napredovanja određuje koliko se brzo alat kreće kroz materijal. Niža brzina napredovanja općenito rezultira boljom završnom obradom površine jer omogućuje alatu da preciznije uklanja materijal. Međutim, ako je brzina posmaka preniska, to može produžiti vrijeme obrade i uzrokovati trljanje alata o materijal umjesto rezanja, što dovodi do loše završne obrade. Brzina posmaka od 0,05 - 0,2 mm/okr je uobičajeni raspon za strojnu obradu nehrđajućeg čelika.
• Dubina rezanja: Manja dubina rezanja može poboljšati završnu obradu površine. Kada napravite plitki rez, manje je opterećenje na alatu i materijalu, smanjujući šanse za rad - otvrdnjavanje i oštećenje površine. Ciljajte na dubinu rezanja između 0,1 - 0,5 mm za završne prolaze.

Rashladno sredstvo i podmazivanje

Rashladno sredstvo i podmazivanje igraju vitalnu ulogu u CNC obradi nehrđajućeg čelika.

• Vrsta rashladnog sredstva: Sredstva za hlađenje topiva u vodi naširoko se koriste za strojnu obradu nehrđajućeg čelika. Pomažu u odvođenju topline, smanjenju trenja i ispiranju strugotine. Neka rashladna sredstva također imaju svojstva protiv hrđe, koja su važna za zaštitu obrađene površine i alata za rezanje.
• Metoda primjene: Način na koji nanosite rashladnu tekućinu također je važan. Sustavi rashladne tekućine za poplavu obično se koriste jer pružaju kontinuirano hlađenje i podmazivanje zone rezanja. Međutim, za neke primjene, rashladni sustavi rashladnog sredstva mogu biti učinkovitiji, posebno pri obradi malih dijelova ili u situacijama u kojima želite smanjiti upotrebu rashladnog sredstva.
• Podmazivanje: Osim rashladnog sredstva, korištenje maziva može dodatno poboljšati završnu obradu površine. Lubrikanti smanjuju trenje između alata i materijala, sprječavajući stvaranje nakupljenih rubova i poboljšavajući odvod strugotine. Možete koristiti rezna ulja ili čvrsta maziva poput grafita ili molibden disulfida.

Strategije strojne obrade

Strategija obrade koju odaberete može imati značajan utjecaj na završnu obradu površine.

• Prolazi za grubu i završnu obradu: Odvojeni prolazi grube i završne obrade su ključni. Tijekom grubog prolaza možete brzo ukloniti većinu materijala pri višim parametrima rezanja. Zatim, tijekom završnog prolaza, koristite niže parametre rezanja kako biste postigli željenu završnu obradu površine. Ovaj pristup ne samo da poboljšava kvalitetu površine, već i produljuje vijek trajanja alata.
• Usponsko glodanje u odnosu na konvencionalno glodanje: Usponsko glodanje često se preferira za strojnu obradu nehrđajućeg čelika jer smanjuje sile rezanja i daje bolju završnu obradu površine. Kod usponskog glodanja, rezilo se okreće u istom smjeru kao i posmak, što rezultira čišćim rezom i manje rada - stvrdnjavanje materijala.

Naknadni procesi obrade

Nakon što se završi CNC obrada, postoji nekoliko naknadnih procesa obrade koji mogu dodatno poboljšati završnu obradu površine.

• Poliranje: Poliranje je uobičajena metoda za postizanje zrcalne površine na nehrđajućem čeliku. Možete koristiti abrazivne trake, kotače za poliranje ili tehnike kemijskog poliranja. Izbor metode poliranja ovisi o željenoj razini završne obrade i složenosti dijela.
• Mljevenje: Brušenje se može koristiti za uklanjanje svih preostalih površinskih nedostataka i poboljšanje ravnosti i hrapavosti površine. Posebno je koristan za dijelove koji zahtijevaju visoku preciznost i glatku završnu obradu.
• Pasivacija: Pasivacija je kemijski proces koji uklanja slobodno željezo i druge kontaminante s površine nehrđajućeg čelika, povećavajući njegovu otpornost na koroziju. Ovaj postupak također pomaže poboljšati cjelokupni izgled površine.

Prijave u stvarnom svijetu

Da bismo vam dali bolju ideju o tome kako se ovi savjeti mogu primijeniti u stvarnim scenarijima, pogledajmo neke od proizvoda koje nudimo. Mi opskrbljujemo300KW Maglev aksijalno sjedište statora stražnje osovine,CNC obrada 3040 6040 aluminijskih dijelova, iCNC obrada dijelova od mesinga. Za ove proizvode, postizanje visokokvalitetne završne obrade površine ključno je za njihovu izvedbu i izgled.

Povežimo se!

Ako ste zainteresirani za naše CNC dijelove od nehrđajućeg čelika ili imate bilo kakva pitanja o poboljšanju površinske obrade vaših CNC strojno obrađenih proizvoda, slobodno nam se obratite. Bilo da ste u procesu dizajniranja novog proizvoda ili želite optimizirati postojeće procese obrade, mi smo tu da vam pomognemo. Naš tim stručnjaka ima veliko iskustvo u CNC obradi i može pružiti prilagođena rješenja koja će zadovoljiti vaše specifične potrebe.

Reference

• Groover, MP (2016). Osnove moderne proizvodnje: materijali, procesi i sustavi. Wiley.
• Stephenson, DA i Agapiou, JS (2006). Teorija i praksa rezanja metala. CRC Press.