Odabir odgovarajuće stope dovoda za glodanje dijelova ključni je aspekt procesa obrade koji značajno utječe na kvalitetu, učinkovitost i troškove proizvodnje. Kao vodeći dobavljač glodalica, razumijemo važnost ovog parametra i njegov utjecaj na ukupnu izvedbu operacije glodanja. U ovom postu na blogu ćemo se uroniti u faktore koje treba uzeti u obzir pri odabiru stope hrane, pružiti praktične smjernice i podijeliti neke savjete koji će vam pomoći da optimizirate svoje procese glodanja.
Razumijevanje stope hrane u mljevenju
Brzina punjenja odnosi se na brzinu kojom se alat za rezanje kreće kroz radni komad tijekom postupka glodanja. Obično se mjeri u inčima u minuti (IPM) ili milimetrima u minuti (mm/min). Brzina dovoda, zajedno s brzinom rezanja i dubinom rezanja, su tri primarna parametra rezanja koja određuju brzinu uklanjanja materijala, završnu obradu površine i vijeka o alatu.
Pravilna brzina dovoda osigurava učinkovito uklanjanje materijala, minimizira trošenje alata i proizvodi visokokvalitetne dijelove. Ako je stopa dovoda preniska, postupak obrade bit će spor, što će dovesti do povećanog vremena proizvodnje i većih troškova. S druge strane, ako je brzina dovoda previsoka, može uzrokovati prekomjerno trošenje alata, lošu površinsku završnu obradu, pa čak i oštećenje alata za rezanje i radnog dijela.
Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru stope dovoda
Svojstva materijala
Vrsta materijala koji se obrađuje jedan je od najvažnijih čimbenika koji treba uzeti u obzir pri odabiru brzine dovoda. Različiti materijali imaju različitu tvrdoću, čvrstoću i karakteristike strojnosti, koje zahtijevaju različite brzine dovoda. Na primjer, mekši materijali poput aluminija i mesinga općenito se mogu obraditi pri većim brzinama dovoda u usporedbi s tvrđim materijalima poput nehrđajućeg čelika i titana.
Evo nekoliko općih smjernica za stope hrane na temelju vrste materijala: -Aluminij:Aluminij je mekan i lako obradiv materijal. Brzina dovoda aluminija može se kretati od 0,002 do 0,010 inča po zubu (IPT) za grube operacije i 0,001 do 0,005 IPT za završne operacije. -Mesing:Mesing je također relativno mekan materijal. Stope dovoda za mjed slične su onima za aluminij, obično se kreće od 0,002 do 0,010 IPT za grubo i 0,001 do 0,005 IPT za završnu obradu. -Čelik:Čelik je tvrđi materijal od aluminija i mesinga. Brzina dovoda za čelik ovise o specifičnoj vrsti čelika i njegovoj tvrdoći. Za blagi čelik stope dovoda mogu se kretati od 0,001 do 0,005 IPT za grubo i 0,0005 do 0,002 IPT za završnu obradu. Za čelike visoke čvrstoće mogu biti potrebne niže stope dovoda. -Nehrđajući čelik:Nehrđajući čelik je teže stroj od blagog čelika zbog visoke čvrstoće i karakteristika radnog otvrdnjavanja. Brzina dovoda od nehrđajućeg čelika općenito su niže od onih za blagi čelik, obično se kreću od 0,0005 do 0,003 IPT za grubo i 0,0002 do 0,001 IPT za doradu. -Titanium:Titanij je vrlo jak i lagan materijal, ali je također teško strogo. Stope hrane za titanij obično su vrlo niske, u rasponu od 0,0002 do 0,001 IPT za grubo i 0,0001 do 0,0005 IPT za doradu.
Geometrija alata za rezanje
Geometrija alata za rezanje, uključujući broj zuba, kut spirale i kut grablje, također utječe na brzinu dovoda. Alati s više zuba uglavnom mogu podnijeti veće brzine dovoda jer distribuiraju sile rezanja na većem broju rubova rezanja. Viši kut spirale može poboljšati evakuaciju čipova i omogućiti veće stope dovoda, posebno prilikom obrade materijala koji proizvode duge čips.
Kut grabljeg alata za rezanje također igra ulogu u određivanju brzine dovoda. Pozitivan kut grablje smanjuje sile rezanja i omogućava veće brzine dovoda, ali također može smanjiti snagu alata. Negativni kut grablje povećava snagu alata, ali zahtijeva niže stope dovoda.
Mogućnosti strojnog alata
Mogućnosti alatnog strojeva, poput njegove snage, okretnog momenta i krutosti, također se moraju uzeti u obzir pri odabiru brzine unosa. Stroj s većom snagom i okretnim momentom može podnijeti veće brzine dovoda bez zaustavljanja ili vibracije. Krutost strojnog alata i njegove komponente, uključujući vreteno, tablicu i učvršćenja, također je važna kako bi se osiguralo stabilno rezanje i spriječilo brbljanje.
Zahtjevi za površinsku završnu obradu
Željena površinska završna obrada obrađenog dijela još je jedan faktor koji treba uzeti u obzir pri odabiru brzine dovoda. Viši brzini dovoda uglavnom rezultiraju grubom završnom obradom površine, dok niži brzini dovoda proizvode glatku površinsku završnu obradu. Ako je potreban visokokvalitetni površinski završetak, može biti potrebna niža brzina dovoda, posebno tijekom završnih operacija.
Praktične smjernice za odabir stope hrane
Započnite s preporukama proizvođača
Većina proizvođača alata za rezanje pruža preporučene stope hrane za svoje alate na temelju materijala koji se obrađuje, geometrije alata i obrade. Ove su preporuke dobra polazište za odabir stope hrane. Međutim, važno je napomenuti da su ove preporuke opće smjernice i da će se možda trebati prilagoditi na temelju specifičnih uvjeta vašeg procesa obrade.
Provesti testne rezove
Prije nego što započnete s proizvodnom vožnjom, dobra je ideja provesti testne rezove na obradnom dijelu uzorka kako bi se utvrdila optimalna brzina unosa. Započnite s preporučenom stopom dovoda proizvođača i postupno ga povećavajte ili smanjite na temelju rezultata smanjenja ispitivanja. Pratite sile rezanja, trošenje alata, površinsku završnu obradu i stvaranje čipova tijekom ispitivanja kako biste procijenili performanse odabrane brzine unosa.
Koristite kalkulator brzine unosa
Na raspolaganju su mnogi internetski kalkulatori brzine hrane koji vam mogu pomoći da odredite odgovarajuću brzinu unosa na temelju materijala koji se obrađuje, geometrije alata za rezanje i mogućnosti alatnog alata. Ovi kalkulatori koriste matematičke formule i algoritme za izračunavanje brzine unosa na temelju ulaznih parametara. Međutim, važno je koristiti ove kalkulatore kao vodič i provjeriti rezultate putem ispitivanja.
Nadgledajte i prilagodite brzinu dovoda
Tijekom postupka obrade važno je nadzirati sile rezanja, trošenje alata, završnu obradu površine i stvaranje čipa kako bi se osiguralo da je odabrana brzina unosa prikladna. Ako primijetite znakove prekomjernog trošenja alata, loše površinske završne obrade ili nenormalnih sila rezanja, možda ćete u skladu s tim trebati prilagoditi brzinu dovoda.
Savjeti za optimizaciju stope hrane
Koristite tehnike obrade velike brzine
Tehnike obrade velike brzine (HSM), kao što su visoke brzine vretena i visoke stope dovoda, mogu značajno poboljšati produktivnost i učinkovitost procesa glodanja. HSM omogućava brže stope uklanjanja materijala i kraća vremena ciklusa, a istovremeno održava dobru površinsku završnu obradu i život alata. Međutim, HSM zahtijeva strojni alat s velikom snagom, okretnim momentom i krutošću, kao i alatom za rezanje posebno dizajniranim za strogok.
Nanesite rashladno sredstvo i podmazivanje
Korištenje rashladne tekućine i podmazivanja tijekom postupka glodanja može pomoći u smanjenju sila rezanja, poboljšanju evakuacije čipova i proširivanju vijeka alata. Podmazivanje i podmazivanje također mogu pomoći u sprječavanju pregrijavanja, što može uzrokovati izobličenje i utjecati na površinsku završnu obradu. Odaberite rashladno sredstvo i mazivo koje je kompatibilno s materijalom koji se obrađuje i alatom za rezanje.
Optimizirajte put alata za rezanje
Put alata za rezanje također može utjecati na brzinu dovoda i ukupne performanse postupka glodanja. Dobro dizajnirana staza alata za rezanje može umanjiti sile rezanja, smanjiti trošenje alata i poboljšati površinsku završnu obradu. Koristite softver za proizvodnju računala (CAM) za generiranje optimiziranog puta alata za rezanje na temelju geometrije dijela, materijala koji se obrađuje i karakteristika alata za rezanje.
Zaključak
Odabir odgovarajuće brzine dovoda za glodanje dijelova složen je postupak koji zahtijeva pažljivo razmatranje nekoliko čimbenika, uključujući svojstva materijala, geometriju alata za rezanje, mogućnosti alata stroj i zahtjeve za završnu obradu. Razumijevanjem ovih čimbenika i praktičnim smjernicama i savjetima navedenim u ovom postu na blogu možete optimizirati svoje procese glodanja, poboljšati kvalitetu i učinkovitost vaše proizvodnje i smanjiti troškove obrade.
Kao vodeći dobavljač dijelova za glodanje, nudimo širok rasponCNC komponente glodanja,,Precizno CNC glodanje metalnih dijelova, iCNC usluge glodanja. Naš iskusni tim inženjera i tehničara može vam pomoći da odaberete odgovarajuću stopu feeda i ostale parametre rezanja kako bi osigurali najbolje moguće rezultate za vaše glodalice. Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebna pomoć u vezi s vašim potrebama glodanja, slobodno nas kontaktirajte kako bismo razgovarali o vašim zahtjevima i istražili kako vam možemo pomoći u postizanju svojih ciljeva.
Reference
- Priručnik američkog strojeva
- Priručnik za inženjering alata za rezanje
- Priručnik za strojeve
