Hej tamo! Kao dobavljač dijelova od nehrđajućeg čelika CNC, već sam dugo bio u igri i iz prve ruke znam koliko je ključno imati prave alate za rezanje prilikom obrade nehrđajućeg čelika. U ovom postu na blogu podijelit ću s vama zahtjeve za rezanje alata koji se koriste u CNC obradi dijelova od nehrđajućeg čelika.
Materijal alata za rezanje
Prvo, materijal alata za rezanje je super važan. Nehrđajući čelik je tvrd kupac - tvrd je, ljepljiv i ima nisku toplinsku vodljivost. To znači da alat za rezanje mora biti izrađen od materijala koji može izdržati visoke temperature, oduprijeti se trošenju i imati dobru žilavost.
Jedan od najčešće korištenih materijala za rezanje nehrđajućeg čelika je karbid. Alati za rezanje karbida poznati su po visokoj tvrdoći i otpornosti na habanje. Oni mogu podnijeti visoke sile rezanja i temperature generirane tijekom postupka obrade. Postoje različite vrste karbida, kao što su obloženi karbid i čvrsti karbid. Prekriveni alati karbida imaju tanki sloj premaza na površini, što može dodatno poboljšati njihove performanse. Na primjer, premaz od titana (TIN) može smanjiti trenje i povećati životni vijek alata.
Druga opcija je čelik s visokom brzinom (HSS). HSS alati za rezanje su pristupačniji od alata za karbid, ali nemaju istu razinu tvrdoće i otpornosti topline. Pogodni su za lagano - dužnu obradu ili kada je trošak glavna briga. Međutim, za tešku i visoku - precizno obradu CNC -a od nehrđajućeg čelika, karbid je obično bolji izbor.
Geometrija alata za rezanje
Geometrija alata za rezanje također igra vitalnu ulogu. Kut grabljeg, kut klirensa i polumjer rezanja neki su od ključnih čimbenika koje treba uzeti u obzir.
Kut grablje utječe na silu rezanja i stvaranje čipa. Pozitivan kut grablje smanjuje silu rezanja, čineći postupak obrade glatkijim. Ali za nehrđajući čelik može biti potreban relativno mali pozitivni kut grablje ili čak negativan kut grablje. Nehrđajući čelik ima tendenciju da se zalijepi na alat za rezanje, a negativni kut grabljeg može to spriječiti pružanjem jačeg rezanja.
Kut klirensa važan je kako bi se spriječilo da se alat trlja o obrazcu. Pravilni kut za klirens osigurava da se alat može učinkovito smanjiti bez pretjeranog trošenja na boku alata.
Sjajni polumjer je još jedan kritični parametar. Oštri remen se uglavnom preferira za bolju površinsku završnu obradu, ali u slučaju nehrđajućeg čelika, malo zaobljeni remen može biti korisnije. Može smanjiti koncentraciju naprezanja na reznom rubu i spriječiti sjeckanje.
Prekrivanje alata za rezanje
Kao što sam već spomenuo, premaz može značajno poboljšati performanse alata za rezanje. Na raspolaganju je nekoliko vrsta premaza za alate za rezanje koji se koriste u obradi od nehrđajućeg čelika.
Tin (titanij nitrid) jedan je od najčešćih premaza. Ima zlatni izgled i pruža dobru otpornost na habanje i nisko trenje. Tialn (titanijski aluminijski nitrid) je još jedan popularni premaz. Može izdržati veće temperature od kositra i prikladnije je za stroj s velikom brzinom od nehrđajućeg čelika.
Diamond - poput ugljičnih (DLC) premaza se također koriste u nekim slučajevima. DLC premazi imaju izvrsnu podmazivanje, što može smanjiti silu rezanja i poboljšati površinsku završnu obradu obrađenih dijelova.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Korištenje pravog rashladnog sredstva i podmazivanja je neophodno prilikom obrade nehrđajućeg čelika. Nehrđajući čelik stvara puno topline tijekom postupka rezanja, a rashladno sredstvo pomaže u rasipanju ove topline, smanjujući temperaturu alata za rezanje i obrađiva.
Postoje različite vrste rashladnih sredstava, poput rashladnih sredstava na bazi vode i rashladnih sredstava na bazi ulja. Vodena hladnjaka na bazi vode više su ekološki prihvatljiva i imaju dobra svojstva hlađenja. S druge strane, rashladna sredstva na bazi ulja pružaju bolje podmazivanje, što može smanjiti trenje između alata za rezanje i radnog komada.
U nekim se slučajevima koristi kombinacija rashladne tekućine i podmazivanja. Na primjer, sustavi minimalne količine podmazivanja (MQL) mogu isporučiti malu količinu maziva izravno u zonu rezanja, pružajući i efekte podmazivanja i hlađenja.
Alat za život i troškove
Prilikom odabira alata za rezanje za CNC obradu dijelova od nehrđajućeg čelika, vijek trajanja alata i troškovi su također važni čimbenici. Alat za rezanje visoke kvalitete može imati veći troškovi unaprijed, ali može trajati duže i proizvoditi bolje kvalitetne dijelove. To znači manje promjena alata i manje zastoja, što u konačnici može dugoročno uštedjeti novac.
Međutim, također je važno uravnotežiti život i troškove alata. Ponekad bi jeftiniji alat mogao biti dovoljan za određeni posao, pogotovo ako je volumen proizvodnje nizak. Kao dobavljač dijelova od nehrđajućeg čelika CNC, uvijek pokušavam pronaći pravu ravnotežu za svoje kupce kako bih osigurao da dobiju najbolju vrijednost za svoj novac.
Real - Svjetske aplikacije
U našem poslu koristimo ove alate za rezanje za različite aplikacije. Na primjer, proizvodimoCNC komponente za lijevanje aluminija za strojeveTamo gdje je preciznost alata za rezanje ključna kako bi se osiguralo savršeno uklapanje s drugim dijelovima stroja. Također,CNC dijelovi za obradu osovine s splineZa postizanje preciznih Spline profila zahtijevaju visoke precizno rezanje. I za300kW magnetska ovjes aksijalni stražnji ležaj pokrovna ploča čelični dijelovi, alati za rezanje moraju biti u mogućnosti podnijeti specifična svojstva materijala čelika kako bi se osigurala čvrstoća i izdržljivost dijelova.
Zaključak
Zaključno, kada je u pitanju CNC obrada dijelova od nehrđajućeg čelika, odabir pravih alata za rezanje nije lak zadatak. Materijal, geometrija, premaz, rashladno sredstvo i troškovi treba pažljivo razmotriti. Kao dobavljač, uvijek tražim najnovije tehnologije rezanja - rubnih i najboljih praksi kako bismo osigurali da našim kupcima možemo pružiti dijelove od nehrđajućeg čelika s CNC -om visoke kvalitete.
Ako ste na tržištu za dijelove od nehrđajućeg čelika CNC ili imate bilo kakvih pitanja o alatu za rezanje u procesu, slobodno se obratite. Bili bismo više nego sretni da razgovaramo i razgovaramo o vašim specifičnim potrebama. Bez obzira jeste li mali proizvođač razmjera ili veliki industrijski klijent u skali, tu smo da vam pomognemo da dobijete najbolje dijelove kvalitete po konkurentnoj cijeni.
Reference
- "Obrada nehrđajućih čelika", ASM International
- "Tehnologija alata za rezanje", Industrial Press Inc.
