Obrada nehrđajućih čelika složen je postupak koji zahtijeva pažljivo razmatranje različitih čimbenika, posebno brzine rezanja. Kao pouzdan dobavljač na polju obrade nehrđajućeg čelika, iz prve sam ruke bio svjedokom važnosti ispravljanja brzine rezanja. U ovom ću blogu istražiti preporučene brzine rezanja za obradu nehrđajućeg čelika, pružajući uvide i praktične savjete na temelju godina iskustva.
Razumijevanje obrade od nehrđajućeg čelika
Nehrđajući čelik je popularan materijal u raznim industrijama zbog izvrsne otpornosti, snage i estetske privlačnosti korozije. Međutim, njegova obrada može biti izazovna zbog svog rada - otvrdnjavanja prirode, velike žilavosti i niske toplinske vodljivosti. Ova svojstva mogu dovesti do problema kao što su trošenje alata, loša završna obrada i povećane sile rezanja ako obrada parametara nisu pravilno odabrane.
Brzina rezanja, koja je definirana kao relativna brzina između alata za rezanje i radnog komada, ključni je parametar u obradi od nehrđajućeg čelika. Ima značajan utjecaj na život alata, produktivnost i kvalitetu obrađenog dijela. Previše - velika brzina rezanja može uzrokovati brzo trošenje alata, pregrijavanje, pa čak i lomljenje alata za rezanje. S druge strane, previše - niska brzina rezanja može rezultirati neučinkovitom obradom, dugim vremenima ciklusa i lošom površinskom završetkom.
Čimbenici koji utječu na preporučenu brzinu rezanja
Nekoliko čimbenika utječe na preporučenu brzinu rezanja za obradu nehrđajućeg čelika:
1. ocjena od nehrđajućeg čelika
Postoje brojne ocjene od nehrđajućeg čelika, od kojih svaki ima različite kompozicije i svojstva. Austenitni nehrđajući čelici, poput 304 i 316, široko se koriste, ali poznati su po visokoj tendenciji stvrdnjavanja. Feritni i martenzitni nehrđajući čelici imaju različite karakteristike obradive u usporedbi s austenitnim ocjenama. Na primjer, martenzitni nehrđajući čelici općenito su strožiji od austenitnih jer imaju niže stope otvrdnjavanja. Kao općenito, brzina rezanja za austenitne nehrđajuće čelike obično je niža od one za feritne ili martenzitske stupnjeve.
2. materijal za rezanje alata
Vrsta materijala alata za rezanje igra vitalnu ulogu u određivanju brzine rezanja. Uobičajeni materijali za alat za rezanje za obradu od nehrđajućeg - čelična obrada uključuju čelik velike brzine (HSS), karbid i keramiku. Karbidni alati široko se koriste zbog velike tvrdoće, otpornosti na habanje i sposobnosti da izdrže visoke temperature rezanja. Oni uglavnom mogu raditi pri većim brzinama rezanja u odnosu na HSS alate. Keramički alati, s druge strane, mogu postići još veće brzine rezanja, ali su krhki i zahtijevaju pažljivo rukovanje.
3. Operacija obrade
Različite operacije obrade, poput okretanja, glodanja, bušenja i dosadnih, imaju različite zahtjeve za brzinom rezanja. Na primjer, operacije okretanja obično omogućuju relativno veće brzine rezanja u usporedbi s operacijama bušenja, jer je prilikom okretanja alat za rezanje u kontinuiranom kontaktu s obrađenjem, a rasipanje topline je učinkovitije. Spajanje operacija može zahtijevati različite brzine rezanja, ovisno o tome je li to glodanje lica, krajnje glodanje ili periferno glodanje.
4. Geometrija obrazaca i uvjete obrade
Geometrija radnog komada, poput njegovog promjera, duljine i složenosti, može utjecati na brzinu rezanja. Na primjer, obrada malog promjera rada može omogućiti veće brzine rezanja od velikog promjera. Uz to, upotreba rashladne tekućine, brzina dovoda i dubina reza također djeluju sa brzinom rezanja. Hladno sredstvo može pomoći u smanjenju topline i poboljšanju vijeka alata, omogućujući veće brzine rezanja.
Preporučena brzina rezanja za različite scenarije
Skretanje
Prilikom okretanja nehrđajućeg čelika s alatima za rezanje karbida, za austenitne ocjene poput 304 i 316, preporučena brzina rezanja obično se kreće od 50 do 120 metara u minuti (m/min). Za feritne i martenzitne ocjene, brzina rezanja može biti nešto veća, u rasponu od 80 do 150 m/min. Ako koristite HSS alate za rezanje, brzina rezanja treba biti značajno niža, obično u rasponu od 15 do 30 m/min.
Mljevenje
U operacijama mljevenja, za krajnji mlinovi s karbidom obrađuju austenitni nehrđajući čelik, brzina rezanja može biti oko 60 do 100 m/min. Kada koristite mlinove lica, brzina rezanja može biti nešto veća, do 120 m/min. Za feritne i martenzitne nehrđajuće čeze, brzina rezanja za glodanje može se povećati za oko 20 - 30%. HSS rezači glodalica imaju mnogo niže preporučene brzine rezanja, obično između 10 i 25 m/min.
Bušenje
Bušenje nehrđajućeg čelika je izazovnije zbog poteškoća evakuacije čipova i rasipanja topline. Kada koristite karbidne bušilice, preporučena brzina rezanja za austenitni nehrđajući čelik iznosi oko 20 do 40 m/min. Za feritne i martenzitske ocjene, to može biti 30 do 50 m/min. HSS bušilice imaju manju brzinu rezanja, obično u rasponu od 5 do 15 m/min.
Savjeti za optimizaciju brzine rezanja
- Koristite rashladno sredstvo: Primjena odgovarajuće rashladne tekućine može značajno poboljšati postupak obrade. Hladno sredstvo pomaže u smanjenju topline, ispraznite čips i proširuje život alata. To omogućava veće brzine rezanja bez pretjeranog trošenja alata.
- Alat: Razmislite o korištenju obloženih alata za rezanje. Premazi poput titanovog nitrida (TIN), titanovog karbonitrida (TICN) i aluminij -titanovog nitrida (altin) mogu poboljšati tvrdoću alata, otpornost na habanje i podmazivanje, omogućujući veće brzine rezanja.
- Redovita inspekcija alata: Redovito pregledajte alate za rezanje na habanje i oštećenje. Istrošeni alati mogu uzrokovati lošu površinsku završnu obradu i povećane sile rezanja, a može zahtijevati smanjenje brzine rezanja. Zamijenite alate pravodobno za održavanje učinkovite obrade.
Naše mogućnosti obrade dobavljača od nehrđajućeg čelika
Kao vodeći dobavljač u industriji obrade nehrđajućeg čelika, imamo veliko iskustvo u rukovanju raznim razredima nehrđajućeg čelika. Opremljeni smo stanjem - OF - Art CNC opreme za obradu, što nam omogućava precizno kontrolu brzine rezanja i ostalih parametara obrade. Naš tim kvalificiranih inženjera i tehničara može pružiti prilagođena rješenja na temelju vaših specifičnih zahtjeva.
Nudimo širok spektar usluga obrade, uključujućiCNC obrada dijelova od legure od legure titana i titana,,300kW Maglev sjedalo statora za aksijalno sredstvoobraditi iVodoravne vertikalne usluge glodanja CNC -a. Bilo da vam je potreban mali prototip serije ili veliku proizvodnju, možemo zadovoljiti vaše potrebe s visokim kvalitetnim proizvodima i konkurentnim cijenama.
Kontaktirajte nas za svoje potrebe za obradom
Ako tražite pouzdanog partnera za svoje projekte obrade od nehrđajućeg - čelična obrada, bili bismo presretni da se javimo od vas. Naša stručnost u određivanju optimalne brzine rezanja i ostalih parametara obrade osigurava da ćete dobiti visokokvalitetne obradene dijelove koji zadovoljavaju vaše točne specifikacije. Kontaktirajte nas danas kako biste započeli plodan poslovni odnos i razgovarali o svojim zahtjevima za nabavu.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove alata za obradu i strojne alate. CRC PRESS.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson.
