Koji su zahtjevi procesa za obradu dijelova od nehrđajućeg čelika?

Koji su procesni zahtjevi za obradu dijelova od nehrđajućeg čelika i koje su razlike između primjene običnih konstrukcijskih čeličnih materijala i projektiranja parametara alata vezanih uz tehnologiju obrade nehrđajućeg čelika. Koje poteškoće treba prevladati u različitim procesima.
Koji su procesi obrade dijelova od nehrđajućeg čelika? Dijeli se na bušenje i bušenje. Drugo, proces bušenja uključuje odabir materijala alata, geometrijskih parametara alata i vrijednosti hrapavosti prednje površine alata tijekom brušenja.
1. Bušenje
Razlog zašto se materijal od nehrđajućeg čelika teško obrađuje u bušenju je njegova slaba toplinska vodljivost i mala elastična ljuska. Međutim, slične probleme možemo riješiti izborom materijala za alate.
2. dosadno
(1) Odabir materijala alata: općenito će se pri obradi dijelova od nehrđajućeg čelika odabrati materijali od cementnog karbida s dobrom toplinskom vodljivošću i velikom čvrstoćom, jer je temperatura rezanja dijelova od nehrđajućeg čelika relativno visoka, a sila rezanja velika. Kako bi rezanje bilo lagano i glatko, alat od tvrdog metala trebao bi usvojiti veći nagnuti kut kako bi se produžio vijek trajanja alata.
(2) Geometrijski parametri alata: odaberite alate s različitim geometrijskim parametrima prema različitim procesima obrade. Odabir pravog alata može igrati važnu ulogu u njegovoj učinkovitosti rezanja. Općenito, nagibni kut je 10 stupnjeva - 20 stupnjeva za grubu obradu i 15 stupnjeva - 20 stupnjeva za poluzavršnu obradu; Uzmite 20 stupnjeva ~ 30 stupnjeva za završnu obradu.
Glavni kut otklona odabire se prema izvedbi različitih procesnih sustava, kao što je 30 stupnjeva ~45 stupnjeva za procesni sustav dobre krutosti; Ako je krutost procesnog sustava loša, to je 60~75 stupnjeva. Kada omjer duljine i promjera obratka premaši 10 puta, to je 90 stupnjeva.
Općenito, keramički alati će za rezanje koristiti negativni nagnuti kut. Prilikom bušenja materijala od nehrđajućeg čelika s keramičkim alatima, kako bi se ojačala oštrica i dala puna prednost prednostima visoke tlačne čvrstoće keramičkih alata, veličina nagnutog kuta općenito bi trebala biti - 5 stupnjeva ~- 12 stupnja, a veličina stražnjeg kuta izravno će utjecati na trošenje alata i također utjecati na čvrstoću oštrice, općenito 5 stupnjeva ~12 stupnjeva.
Promjena glavnog kuta otklona utjecat će na promjenu radijalne sile rezanja i aksijalne sile rezanja, te na veličinu širine rezanja i debljine rezanja. Budući da je vibracija procesnog sustava izuzetno nepovoljna za keramički alat, odabir glavnog kuta otklona trebao bi biti koristan za smanjenje ove vibracije, općenito 30 stupnjeva ~75 stupnjeva.
Kada je CBN odabran kao materijal alata, geometrijski parametri alata su 0 stupnjeva - 10 stupnjeva prednji kut, 12 stupnjeva - 20 stupnjeva stražnji kut i 45 stupnjeva - 90 stupanj glavni kut otklona.
(3) Prilikom brušenja prednje strane, vrijednost hrapavosti treba biti mala. Kako bi se izbjeglo lijepljenje strugotine, prednju i stražnju stranu alata treba pažljivo brusiti kako bi se osigurala mala vrijednost hrapavosti, kako bi se smanjio otpor strugotine pri izlasku i izbjeglo lijepljenje strugotine.
(4) Kako bi se smanjilo otvrdnjavanje pri radu, rezni rub treba održavati oštrim, a posmak i povrat ne smiju biti premali kako bi se spriječilo rezanje alata za rezanje u otvrdnutom sloju i utjecalo na vijek trajanja alata.
(5) Obratite pozornost na brušenje utora za lomljenje strugotine. Budući da su strugotine od nehrđajućeg čelika čvrste i žilave, žlijeb za lomljenje strugotine na prednjoj strani alata treba pravilno izbrusiti, tako da je prikladno prekidati, zadržavati i uklanjati strugotine u procesu rezanja.
(6) Količina rezanja mora se odabrati prema karakteristikama materijala od nehrđajućeg čelika. Za rezanje treba odabrati malu brzinu i veliku brzinu posmaka.
(7) Odabir tekućine za rezanje treba biti odgovarajući. Budući da nehrđajući čelik ima karakteristike lakog prianjanja i slabe disipacije topline, vrlo je važno odabrati tekućinu za rezanje s dobrom otpornošću na prianjanje i disipaciju topline u bušenju, kao što je tekućina za rezanje s visokim sadržajem klora i vodena otopina bez mineralnog ulja i sulfit s dobrim funkcijama hlađenja, čišćenja, sprječavanja hrđe i podmazivanja, kao što je H1L-2 sintetička tekućina za rezanje.
Sažetak poteškoća u obradi dijelova od nehrđajućeg čelika:
1. Velika sila rezanja i visoka temperatura rezanja
Lako je pogoršati trošenje alata, jer je toplinska vodljivost dijelova od nehrđajućeg čelika relativno loša, lako je uzrokovati porast temperature rezanja, a visoka temperatura je uglavnom koncentrirana u uskom području blizu ruba alata. Kod rezanja su tangencijalni napon i plastična deformacija veliki, pa je i sila rezanja velika.
2. Teško otvrdnjavanje radom
Austenitni nehrđajući čelik i neki superlegirani nehrđajući čelik su austenitne strukture, koje imaju tendenciju otvrdnjavanja tijekom rezanja, što je obično nekoliko puta više od uobičajenog ugljičnog čelika. Rezni alat u području kaljenja skraćuje vijek trajanja alata.
3. Nož koji se lako zabada
I austenitni nehrđajući čelik i martenzitni nehrđajući čelik imaju karakteristike jakih i žilavih strugotina i visoke temperature rezanja tijekom strojne obrade. Kada jaka i žilava strugotina teče kroz prednju površinu alata, pojavit će se fenomen prianjanja alata kao što je adhezija i zavarivanje taljenjem, što će utjecati na hrapavost površine obrađenih dijelova.
4. Ubrzano je trošenje alata
Gore navedeni materijali općenito sadrže elemente s visokim talištem, visoku plastičnost i visoku temperaturu rezanja, što rezultira bržim trošenjem alata i čestim brušenjem i zamjenom alata, što utječe na učinkovitost proizvodnje i povećava troškove upotrebe alata.