Kao predani dobavljač dijelova za glodanje, razumijem ključnu ulogu upravljanja strugotinom u procesu glodanja. Učinkovito rukovanje strugotinom ne samo da osigurava kvalitetu gotovih dijelova, već također povećava učinkovitost i dugovječnost opreme za glodanje. U ovom postu na blogu podijelit ću neke vrijedne uvide o tome kako postupati s strugotinama tijekom glodanja dijelova.
Razumijevanje vrsta čipova
Prije nego što se upustite u tehnike rukovanja strugotinom, bitno je razumjeti različite vrste strugotine koje se mogu proizvesti tijekom mljevenja. Tri glavne vrste strugotine su kontinuirana strugotina, segmentirana strugotina i diskontinuirana strugotina.
Kontinuirani čipovi su dugačke, neprekinute trake koje se obično proizvode prilikom strojne obrade duktilnih materijala kao što su aluminij i meki čelik. S tim strugotinama može biti teško upravljati jer imaju tendenciju da se omotaju oko alata za rezanje i izratka, uzrokujući oštećenje alata i površinske obrade dijela.
Segmentirane čipove karakterizira niz malih, povezanih segmenata. Obično se proizvode pri obradi materijala srednje duktilnosti, poput nehrđajućeg čelika. Segmentiranim strugotinama lakše je upravljati nego kontinuiranim strugotinama, ali i dalje mogu predstavljati probleme ako se njima ne rukuje pravilno.
Diskontinuirana strugotina su kratki, slomljeni komadi koji nastaju prilikom strojne obrade krhkih materijala kao što je lijevano željezo. Tim je strugotinama relativno lako upravljati jer se ne omotavaju oko alata za rezanje ili izratka.
Važnost evakuacije čipova
Jedan od primarnih ciljeva rukovanja strugotinom je osigurati učinkovitu evakuaciju strugotine iz zone rezanja. Ako se strugotine ne uklone odmah, mogu se nakupiti oko alata za rezanje, uzrokujući povećane sile rezanja, trošenje alata i lošu završnu obradu površine. Osim toga, toplina koja se stvara postupkom rezanja može uzrokovati zavarivanje strugotine na alat za rezanje, dodatno pogoršavajući ove probleme.
Kako bi se osigurala učinkovita evakuacija strugotine, važno je koristiti prave alate za rezanje i parametre obrade. Na primjer, korištenje alata s velikim kutom spirale može pomoći u lomljenju strugotine i olakšati njihovo uklanjanje iz zone rezanja. Dodatno, podešavanje brzine napredovanja i brzine vretena može pomoći u optimiziranju procesa formiranja strugotine i smanjiti vjerojatnost nakupljanja strugotine.
Tehnike lomljenja strugotine
U nekim slučajevima može biti potrebno koristiti tehnike lomljenja strugotine za kontrolu veličine i oblika strugotine. Ovo je osobito važno kod strojne obrade materijala koji proizvode kontinuirane strugotine, budući da je s tim strugotinama teško upravljati bez odgovarajućeg lomljenja strugotine.
Jedna uobičajena tehnika lomljenja strugotine je korištenje lomilice strugotine na alatu za rezanje. Lomilac strugotine mali je utor ili zarez na oštrici alata koji pomaže razbiti strugotinu na manje dijelove kojima se lakše upravlja. Lomci strugotine mogu biti sastavni dio alata ili dodati kao zasebni umetak.
Druga tehnika lomljenja strugotine je korištenje čeonog glodala s promjenjivim korakom. Glodalo s promjenjivim korakom ima zube s različitim razmakom, što pomaže u lomljenju strugotine i smanjuje vjerojatnost nakupljanja strugotine. Glodala s promjenjivim korakom posebno su učinkovita pri obradi materijala koji proizvode dugačke, kontinuirane strugotine.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Rashladno sredstvo i podmazivanje igraju ključnu ulogu u rukovanju strugotinom tijekom procesa mljevenja. Rashladno sredstvo pomaže smanjiti temperaturu alata za rezanje i obratka, što može pomoći u sprječavanju zavarivanja strugotina i trošenja alata. Osim toga, rashladno sredstvo može pomoći u ispiranju strugotine iz zone rezanja, poboljšavajući evakuaciju strugotine.
Postoji nekoliko vrsta rashladnih tekućina koje se mogu koristiti u procesu mljevenja, uključujući rashladne tekućine na bazi vode, rashladne tekućine na bazi ulja i sintetičke rashladne tekućine. Izbor rashladne tekućine ovisit će o nekoliko čimbenika, uključujući vrstu materijala koji se obrađuje, uvjete rezanja i ekološke propise u vašem području.
Osim rashladne tekućine, podmazivanje također može pomoći u poboljšanju rukovanja strugotinom. Maziva mogu smanjiti trenje između alata za rezanje i izratka, što može pomoći u sprječavanju zavarivanja strugotine i poboljšati završnu obradu površine dijela. Maziva se mogu nanositi izravno na alat za rezanje ili putem sustava za zamagljivanje.
Skupljanje i odlaganje strugotine
Nakon što se strugotina evakuira iz zone rezanja, važno ju je pravilno prikupiti i zbrinuti. Nepravilno prikupljanje i odlaganje strugotine ne samo da može ugroziti sigurnost, već i negativno utjecati na okoliš.
Postoji nekoliko metoda skupljanja strugotine koje se mogu koristiti u procesu mljevenja, uključujući transportere strugotine, magnetske separatore i vakuumske sustave. Transporteri strugotine najčešći su način skupljanja strugotine i obično se koriste u operacijama strojne obrade velikog volumena. Magnetski separatori koriste se za odvajanje željezne strugotine od obojene, dok se vakuumski sustavi koriste za skupljanje strugotine s teško dostupnih mjesta.
Kada je riječ o odlaganju čipova, važno je pridržavati se ekoloških propisa u vašem području. U nekim slučajevima čips se može reciklirati, dok se u drugim slučajevima mora odložiti kao opasni otpad.
Zaključak
Učinkovito rukovanje strugotinom ključno je za osiguranje kvalitete gotovih dijelova, povećanje učinkovitosti procesa glodanja i produljenje vijeka trajanja alata za rezanje. Razumijevanjem različitih vrsta strugotine, korištenjem pravih alata za rezanje i obradnih parametara, primjenom tehnika lomljenja strugotine, korištenjem rashladne tekućine i podmazivanja te pravilnim prikupljanjem i odlaganjem strugotine, možete poboljšati proces rukovanja strugotinom i postići bolje rezultate u svojim operacijama glodanja.
Ako ste zainteresirani da saznate više oUsluge CNC glodanjailiPrecizno CNC glodanje metalnih dijelova, iliPrecizni dijelovi za CNC glodanje, slobodno nam se obratite. Mi smo vodeći dobavljač dijelova za glodanje i imamo stručnost i iskustvo da zadovoljimo vaše potrebe.
Reference
- Smith, J. (2018). Osnove strojne obrade. Industrial Press Inc.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2013). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson.
