Kako odabrati učvršćenje i alat za brzu računalnu obradu gonga

Kada serija dijelova za obradu nije velika, kombinirano učvršćenje, podesivo učvršćenje ili druga opća učvršćenja treba koristiti što je više moguće kako bi se skratilo vrijeme pripreme proizvodnje i uštedjeli troškovi proizvodnje. Samo kada se računalni gongovi proizvode u serijama, dolazi u obzir upotreba posebnih učvršćivača. Odabrana točka podešavanja alata kombinira se s matematičkom obradom i pojednostavljenim programiranjem.
Utovar i istovar dijelova mora biti brz, prikladan i pouzdan, kako bi se skratilo vrijeme pauze CNC tokarilice, a točka alata se može lako kalibrirati na tokarilici. Svi dijelovi i komponente na uređaju ne smiju ometati strojnu obradu dijelova i površina pomoću alatnog stroja. Učvršćenje mora biti otvoreno, a komponente njegovog mehanizma za pozicioniranje i stezanje ne smiju utjecati na rad alata tijekom obrade. Pogodan je za pregled tijekom obrade.
Dakle, kako odabrati uređaj za brzu obradu računalnih gonga?
Usredotočite se na sljedeće točke:
1. Za proizvodnju malih serija u jednom komadu, prednost se daje kombiniranom učvršćenju, podesivom učvršćenju i drugim općim učvršćenjima. Kako bi se skratilo vrijeme pripreme proizvodnje i uštedjeli troškovi proizvodnje.
2. U masovnoj proizvodnji, smatra se da brzi računalni gongovi koriste samo posebna učvršćenja i teže jednostavnoj strukturi.
3. Utovar i istovar dijelova mora biti brz, prikladan i pouzdan, kako bi se skratilo vrijeme pauze alatnog stroja i smanjilo pomoćno vrijeme.
4. Kako bi se zadovoljila točnost NC obrade, potrebno je da pozicioniranje učvršćenja i točnost stezanja budu visoki.
5. Svi dijelovi i komponente na učvršćenju ne smiju ometati obradu površina dijelova pomoću alatnog stroja, odnosno učvršćenje mora biti postavljeno sa strane, a njegovo pozicioniranje i stezni elementi ne smiju utjecati na obradu. Mogu se koristiti pneumatsko ili hidraulično učvršćenje i učvršćenje s više stanica.
6. Kako bi se poboljšala učinkovitost NC obrade, pneumatski ili hidraulični uređaji i uređaji s više stanica mogu se koristiti za obradu dijelova s ​​velikim serijama.
Poznavanje brzih računalnih alata za obradu gongova
1 Raznolikost često korištenih CNC alata za glodanje
CNC alati za obradu moraju biti u skladu sa karakteristikama velike brzine, učinkovitosti i visoke automatizacije CNC alatnih strojeva. Općenito, oni bi trebali uključivati ​​opće alate, opće spojne ručke alata i veliki broj uobičajenih ručki alata. Ručka alata brzih računalnih gongova treba biti povezana s alatom i instalirana na energetsku glavu alatnog stroja. Stoga je postupno standardiziran i serijaliziran.
(1) Prema rasporedu alata, može se podijeliti na:
Sastavni; Tip mozaika, usvajanje veze za zavarivanje ili strojnu stezaljku, tip strojne stezaljke može se podijeliti u dvije vrste: neindeksirajuće i indeksabilne; Posebni tipovi, kao što su kompozitni rezači, rezači za amortizaciju udaraca itd.
(2) Prema materijalu od kojeg se izrađuju alati se dijele na:
Alat od brzoreznog čelika; Alat od tvrdog metala; Dijamantni alat; Alati od drugih materijala, kao što su alati od kubičnog bor nitrida, keramički alati itd.
(3) Proces rezanja može se podijeliti na:
Alati za tokarenje, uključujući vanjski krug, unutarnju rupu, navoje, alate za rezanje itd.; Alati za bušenje, uključujući svrdla, razvrtala, nareznice itd.; Alat za bušenje; Alati za glodanje itd.
Kako bi se zadovoljili zahtjevi CNC alatnih strojeva za izdržljive, stabilne, podesive i zamjenjive alate, stezni alati koji se mogu mijenjati naširoko su korišteni posljednjih godina, čineći 30 do 40 posto svih CNC alata u količini, a količina uklanjanja metala čini 80 do 90 posto ukupnog iznosa.
2 Odabir alata
Odabir alata provodi se u interakciji čovjek-računalo NC programiranja. Odabir brze računalne gong-glodalice uključuje izbor promjera glodala i broja zubi glodala. Odabir promjera glodala: općenito pokušajte odabrati glodala sa specifikacijama malog promjera. Zbog velikog promjera glodala i povećanog momenta rezanja, lako se stvaraju rezne vibracije, a duljina rezanja glodala se povećava, što smanjuje učinkovitost glodanja. Naravno, ne nužno. Kada je krutost glodala loša, treba odabrati glodalo većeg promjera što je više moguće u skladu s okolinom obrade kako bi se povećala krutost glodala.
U procesu obrade ekonomičnih CNC alatnih strojeva, budući da su oštrenje, mjerenje i izmjena alata uglavnom ručni i dugotrajni, potrebno je razumno rasporediti redoslijed alata.
3 Moraju se koristiti alati za grubu i završnu obradu
Proces mljevenja s numeričkim upravljanjem uključuje niz predmeta za mljevenje i obradu. Instrumenti za obradu podijeljeni su u dvije kategorije: fini i grubi. Također postoje velike razlike između različitih sadržaja rada i primjeraka alata potrebnih za obradu proizvoda u procesu detaljnog glodanja. Ako se za obradu koristi samo jedan alat, prerađeni proizvodi su ujednačeniji i teško ih je točno razlikovati. Prerađeni proizvodi također teško ispunjavaju zahtjeve uporabe i ne zadovoljavaju stvarnu upotrebu. Samo usvajanjem različitih alata, kombiniranjem stvarnog okruženja obrade i proizvodnje, te točnim klasificiranjem alata, možemo poboljšati razinu kvalitete proizvoda, zadovoljiti ljestvicu iskoristivosti i osigurati učinkovitost proizvedenih proizvoda.
U usporedbi s kuglastim rezačima, ravni rezači imaju veliku prednost u kvaliteti površinske obrade i učinkovitosti rezanja. Stoga je potrebno osigurati obradu. Bolje je odabrati glodala s ravnim krajem i za grubu i završnu obradu. U vrijeme glodanja trodimenzionalnih izradaka također je najbolje odabrati glodalo s ravnom glavom, a točniji odabir napraviti na temelju materijala glodala i karakteristika proizvoda koji se obrađuju. Za razliku od brzih računalnih gongova, kako bi se spriječilo prekomjerno rezanje pri obradi i glodanju zakrivljenih proizvoda, najbolja upotreba kugličnih rezača je obratiti pozornost na točnost obrade i interval rezanja, kako se ne bi smanjila učinkovitost rada .
4. Koristite efekt aktivne izmjene alata obradnog centra za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje
S brzim razvojem znanosti i tehnologije, bivši NC objekti za glodanje i srodni alati više ne mogu zadovoljiti nove zahtjeve praktične strojne obrade, a učinkovitost rada ne može zadovoljiti nove zahtjeve društvenog razvoja.
Usvajanje aktivnih objekata za promjenu alata postalo je opći trend. U prošlosti se većinom operacija NC glodanja upravljalo ručno, s niskom učinkovitošću i lako rasipanjem velikog broja ljudskih, materijalnih i financijskih resursa, što nije pogodno za promicanje kvalitete rada. Usvajanje tehnologije aktivne izmjene alata i znanstveno poboljšanje upotrebe alata može poboljšati učinkovitost korištenja alata, brzo odabrati alate i usvojiti aktivna sredstva za rezanje. Ne samo da štedi vrijeme, već i poboljšava kvalitetu obrade i učinak mljevenja kako bi se zadovoljile nove karakteristike racionalne uporabe suvremene tehnologije. Naravno, upotreba tehnologije aktivne izmjene alata nije samo jednostavan naziv, ona mora dovršiti anorgansku kombinaciju sebe i predmeta, a vrijeme i razmak aktivne izmjene alata moraju biti točni kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje.