Radni zahtjevi CNC alata

Budući da CNC alatni strojevi imaju karakteristike visoke točnosti obrade, visoke učinkovitosti obrade, centraliziranog procesa obrade, kratkog vremena stezanja dijelova itd., postavljaju se viši zahtjevi za korištenje CNC alata.
Prilikom odabira CNC alata, standardni alati trebaju se prvo uzeti kao glavni alat, a različiti visokoučinkoviti kompozitni alati i posebni alati mogu se odabrati prema potrebi. Prilikom odabira standardnih CNC alata, različite napredne alate treba odabrati što je više moguće u skladu sa stvarnom situacijom (kao što su alati koji se mogu indeksirati, alati od tvrdog metala, keramički alati itd.).
Prilikom odabira CNC alatnih strojeva za rukovanje alatima, također se moraju uzeti u obzir sljedeći aspekti:
1. Model, specifikacija i stupanj točnosti CNC alata.
Model, specifikacija i stupanj točnosti NC alata moraju ispunjavati zahtjeve obrade, a materijal alata mora biti kompatibilan s materijalom izratka.
2. Dobra izvedba rezanja.
Kako bi se prilagodili gruboj obradi i obradi alatnog stroja, može se koristiti veliko rezanje unatrag i veliki posmak, te može izdržati rezanje velikom brzinom i snažnu izvedbu rezanja. U isto vrijeme, učinak rezanja i vijek trajanja alata iste serije alata moraju biti stabilni, tako da se alati mogu mijenjati u skladu s razlikom vijeka trajanja alata ili da se vijekom trajanja alata može upravljati putem CNC sustava.
3. Visoka točnost.
Kako bi se zadovoljili zahtjevi visokoprecizne CNC obrade i automatske zamjene alata, potrebna je visoka preciznost, kao što je točnost radijalnih dimenzija nekih čvrstih čeonih glodala.
4. Visoka pouzdanost.
Kako bi se osiguralo da se alat neće slučajno oštetiti i da neće doći do mogućih nedostataka u CNC obradi, alat i pribor moraju biti pouzdani i primjenjivi.
5. Visoka izdržljivost.
Trajnost alata koji se koriste u CNC obradi veća je od izdržljivosti alata koji se koriste u konvencionalnim alatnim strojevima za grubu i završnu obradu.
U CNC strojnoj obradi, rezanje oštrice i uklanjanje oštrice ne mogu se rukovati kao uobičajeni alatni strojevi, već se mogu ručno rukovati s vremenom. Oštrica je jednostavna za pakiranje alata i radnih komada. Oštetio je alat, izgrebao strojno obrađenu površinu obratka i uzrokovao daljnje ozljede i nezgode s opremom. Zbog kvalitetnog i sigurnog rada stroja, lom alata i učinak uvlačenja oštrice su dobri.
02. Kako odabrati alat
Budući da su brzina vretena i raspon CNC alatnih strojeva mnogo veći nego kod običnih alatnih strojeva, a izlazna snaga vretena je također velika, postavljaju se veći zahtjevi za CNC alate za obradu uključujući visoku preciznost, veliku čvrstoću, visoku krutost, visoka izdržljivost, visoka izdržljivost, stabilnost dimenzija i jednostavno postavljanje i podešavanje u usporedbi s prethodnim metodama strojne obrade. To zahtijeva odgovarajuću strukturu alata, standardizaciju i ulančavanje geometrijskih parametara. CNC alat je jedan od preduvjeta za poboljšanje učinkovitosti obrade. Njegov odabir ovisi o obliku dijelova koji se obrađuju, stanju materijala, krutosti učvršćenja i alatu koji je odabrao alatni stroj.
Uzmite u obzir sljedeće:
1. Odaberite alate u skladu s učinkom rezanja dijelova i materijala.
Za rotiranje ili brušenje dijelova od čelika visoke čvrstoće, legure titana i nehrđajućeg čelika, preporuča se korištenje alata od tvrdog metala koji se mogu izmjenjivati ​​s boljom otpornošću na trošenje.
2. Odaberite alat prema fazi obrade dijela.
To jest, u fazi grube strojne obrade, krutost se uglavnom smanjuje uklanjanjem završne obrade. Svrha je odabrati točnije alate. U poluzavršnom procesu strojne obrade uglavnom su zajamčeni točnost strojne obrade i kvaliteta proizvoda dijelova, ali je zajamčena i trajnost alata veće učinkovitosti i visoke preciznosti. Preciznost alata koji se koristi u fazi grube obrade je niska. Osim toga, preciznost alata koji se koriste u stolu za završnu obradu je vrlo visoka.
Ako se za grubu i završnu obradu odabere isti alat, većina rubova alata uklonjenih iz završne obrade bit će malo istrošena i istrošena zbog trošenja premaza. Stoga se preporučuje odabir alata koji je uklonjen iz završne obrade tijekom grube obrade. Kontinuirana uporaba utjecat će na završnu obradu. Kvaliteta obrade malo utječe na grubu površinsku obradu.
3. Odaberite alate i geometrijske parametre prema karakteristikama područja obrade.
Ako je struktura dijela prihvatljiva, alat s velikim promjerom i malim omjerom širine i visine mora odabrati rub ultracentralnog alata za glodanje za rezanje tankostijenih i ultratankih dijelova njihala i mora imati dovoljan centripetalni kut za smanjenje sila rezanja alata i reznih dijelova. Za obradu dijelova izrađenih od mekanih materijala kao što su aluminij ili bakar odaberite čeono glodalo s nešto većim kutom koji neće prelaziti 4 zuba.